这是最重要的一步，规划失误会导致后续无法弥补的损失。
位置选择
远离气流干扰区：这是首要原则。通风柜应远离门窗、人员走动频繁的通道、送风口（如空调出风口）等位置，避免外部气流干扰柜内气流组织，造成污染物逸出。
位于实验室出口附近：理想情况下，通风柜应安装在靠近实验室入口的墙壁上，这样能形成从入口到通风柜的稳定气流方向，将污染物“推”向通风柜。
空间预留：通风柜后方和侧面应预留足够的维修空间（通常建议后方不小于50cm，侧面不小于80cm），以便于管道连接和设备维护。
公用设施规划
管道路径：设计最短、最直接的排风管道路径。减少弯头和长度，以降低风阻，节约能耗。
管道材质：根据排放的化学品性质选择耐腐蚀的管道材质（如PP、PVC、FRP、不锈钢等）。
屋顶排风口位置：排风口应高于屋面，并远离新风进气口和邻近建筑的窗户，确保污染物被有效稀释和扩散。
水、电、气：根据通风柜的型号和实验需求，提前规划好水管、电源插座、压缩空气、氮气等气体的接口位置。这些管线的接口应位于通风柜外部或上方的专用服务柱内，便于关闭和维修，切忌直接穿过柜体。
排风系统：
通风系统匹配
面风速确认：确保实验室的排风系统有能力为通风柜提供稳定的面风速，通常标准为 0.3 - 0.5 m/s。这需要根据通风柜的尺寸和类型计算总排风量。
风阀：建议为每台通风柜安装独立的调节风阀，以便平衡整个系统的风量。
水平与稳固
通风柜必须使用水平尺进行精确调平。不水平的工作台面会影响液体的操作和视线的判断。
柜体必须牢固地固定在地面或墙面上，防止因振动或碰撞而移位。
排风管道连接
气密性：所有管道连接处必须使用专用的密封胶进行完全密封，确保无泄漏。这是防止有毒化学品泄漏到吊顶或实验室空间的关键。
圆角弯头：管道转弯处应使用弧度平滑的圆角弯头，而非直角弯头，以减少风阻和噪音。
管道支撑：管道必须有独立的、牢固的支架支撑，其重量绝不能由通风柜本体来承担。
电气与公用工程连接
安全规范：所有电气接线必须由专业电工完成，并符合当地的电气安全规范。电源插座应为防溅型。
接地：确保通风柜有良好的接地，防止静电积聚。
气体阀门：气体阀门应安装在通风柜外部明显且易于操作的位置，以便在紧急情况下快速关闭。
补风系统配合（如果适用）
对于有辅助补风或变风量（VAV）控制的系统，需要确保补风装置与控制器的联动调试正确，以在视窗开启高度变化时维持稳定的面风速。
安装完成不代表工作结束，必须进行严格的测试和验收。
面风速测试
使用风速仪在视窗开启至标准操作高度（通常为50cm）时，在操作口平面均匀取多个点（如9点或12点）测量风速。
要求：各测点的风速应在0.3 - 0.5 m/s范围内，且波动小，均匀性好（通常要求各点风速与平均值的偏差在±20%以内）。
烟雾测试
在视窗的不同位置释放烟雾（如烟笔），观察烟雾的流向。所有烟雾都应平稳、顺畅地流入通风柜内部，无涡流、溢出或倒流现象。
气流可视化测试
对于有特殊要求的通风柜，可使用条状丝带或塑料薄膜贴在视窗边缘，观察其飘动方向，辅助判断气流是否稳定向内。
噪音与照明测试
在正常运行状态下，测量通风柜前端的噪音水平，通常应低于65 dBA。
检查照明亮度是否足够且均匀，无频闪。
控制系统校验
测试各项控制功能（如风机开关、照明、插座等）是否正常。
对于变风量（VAV）通风柜，需要校验其面风速跟踪性能，确保视窗高度变化时，控制系统能快速准确地调整风量，保持面风速恒定。
用户培训
对最终使用者进行操作培训，包括正确的使用高度、物品放置位置、安全操作流程以及日常维护注意事项。